१.१ कोइला तयारी प्लान्टको सिंहावलोकन
ताइयुआन कोइला ग्यासिफिकेशन कम्पनीको लङक्वान कोइला तयारी प्लान्ट ५.०० मेट्रिक टन/ए को डिजाइन क्षमता भएको ठूलो स्तरको दोहोरो-प्रणाली हो जसले मुख्यतया कोकिङ कोइला उत्पादन गर्छ र थर्मल कोइलाको उत्पादनलाई ध्यानमा राख्छ। कोइला तयारी प्लान्टको मोटो स्लाइम प्रणालीले कच्चा कोइला उत्पादन दरको ५% ओगटेको छ र यसको प्रति घण्टा प्रशोधन क्षमता ५६.८२ टन/घण्टा छ।
१.२ क्रमबद्ध गर्ने प्रक्रिया
कोइला तयारी प्लान्टको डिजाइनमा कोइला तयारी प्रक्रिया यस प्रकार छ: कच्चा कोइलालाई डिस्लिमिङ र स्क्रिन गरिसकेपछि (डिस्लिमिङ स्क्रिन १ मिमी छ), ५०~१ मिमीलाई डिस्लिमिङ र प्रेसरलेस तीन-उत्पादन भारी-मध्यम चक्रवातद्वारा छुट्याइन्छ, १~०.२५ मिमी मोटो कोइला स्लाइमलाई TBS द्वारा छुट्याइन्छ, र -०.२५ मिमी फाइन कोइला स्लाइमलाई मोटो बनाएर र मध्यम कोइला उत्पादनको रूपमा फिल्टर प्रेस गरेर पुन: प्राप्त गरिन्छ।
२.१ प्राविधिक रूपान्तरण अघि मोटो चिल्लोको पृथकीकरण र पुन: प्राप्ति प्रक्रिया
लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टको प्राविधिक रूपान्तरण अघि मोटो स्लाइमको पृथकीकरण र पुन: प्राप्ति प्रक्रिया यस प्रकार छ: साइक्लोन कन्सन्ट्रेसन + टीबीएस पृथकीकरण + साइक्लोन कन्सन्ट्रेसन + आर्क सिभ डिस्लिमिङ र डिवाटरिङ + सेन्ट्रीफ्यूज डिवाटरिङ। विशिष्ट प्रक्रिया चित्र १ मा देखाइएको छ।
चित्र १ प्राविधिक रूपान्तरण अघि मोटो स्लाइम पृथकीकरणको प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
२.२ समस्या छ
तालिका १ ले घुमाउरो चलनीको इनपुट र ओभर-द-स्क्रिन सामग्रीको सिभिङ परीक्षण डेटा देखाउँछ जब प्राविधिक रूपान्तरण अघि घुमाउरो चलनी TBS कन्सेन्ट्रेट ओभरफ्लो काट्न र वर्गीकरण गर्न प्रयोग गरिएको थियो। स्क्रिनिङ परीक्षण डेटाको तुलनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि आगमन सामग्री र चलनीको खरानी सामग्री बीचको भिन्नता ५% भन्दा कम छ, जसले आर्क चलनीको स्क्रिनिङ दक्षता कम छ र खरानी घटाउने प्रभाव अत्यन्तै कमजोर छ भनेर संकेत गर्दछ।
तालिका १ प्राविधिक रूपान्तरण अघि आर्क सिभको स्क्रिनिङ परीक्षण डेटा
लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टमा उच्च खरानी सामग्री, गम्भीर ग्याङ्गु स्लज, उच्च आन्तरिक खरानी, कम सांद्रता उत्पादन, र ठूलो मध्यवर्ती उत्पादन सामग्री छ। त्यसकारण, वास्तविक उत्पादन अभ्यासमा, मोटो स्लाइम विभाजन र पुन: प्राप्ति प्रक्रियाको मूल डिजाइनमा मुख्यतया निम्न समस्याहरू छन्:
मूल प्रक्रियाले TBS कन्सेन्ट्रेटको ओभरफ्लोलाई मोटो, स्लज र डिवाटर गर्न कम स्क्रिनिङ दक्षता भएको चाप-आकारको स्क्रिन अपनाउँछ। कच्चा कोइलामा गैंगुको गम्भीर हिलो घटना र उच्च-खरानी फाइन माटोको उच्च सामग्रीको कारणले गर्दा, यसले अनिवार्य रूपमा निम्त्याउनेछ: घुमाउरो स्क्रिनमा ठूलो मात्रामा उच्च-खरानी फाइन माटो हुन्छ, जसले गर्दा मोटो र सफा कोइलामा उच्च खरानी सामग्री हुन्छ; घुमाउरो स्क्रिनले स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्दछ। स्लटेड स्क्रिनमा ठूलो स्क्रिन ग्याप हुन्छ र लगाउन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा कम-खरानी मोटो स्लाइमको ठूलो मात्रा भत्किनेछ र मोटो सफा कोइला गुमाउनेछ। एकै समयमा, स्क्रिनलाई बारम्बार बदल्न आवश्यक छ।
३.१ प्राविधिक रूपान्तरण योजना
सफा कोइलाको रिकभरी दर र आर्थिक लाभ सुधार गर्न, लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टले मोटो स्लाइम पृथकीकरण प्रणालीलाई रूपान्तरण गर्न आन्हुई फाङ्युआन प्लास्टिक कम्पनी लिमिटेडसँग मिलेर काम गर्यो। प्रदर्शन पछि, यसले उच्च स्क्रिनिङ दक्षता उत्पादन गर्न आन्हुई फाङ्युआन प्लास्टिक कम्पनी लिमिटेडलाई सिधै अपनाएको थियो। राम्रो डिसिल्टिङ् प्रभाव भएको FY-HVS-1500 लेमिनेटेड उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्क्रिनले TBS ओभरफ्लो उत्पादनलाई कुशलतापूर्वक र प्रभावकारी रूपमा काट्न र स्क्रिन गर्न घुमाउरो स्क्रिनलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।
३.२ FY-HVS-1500 लेमिनेटेड उच्च आवृत्ति स्क्रिनको संरचना र कार्य सिद्धान्त।
Fangyuan FY-HVS-1500 उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्ट्याक्ड स्क्रिन एक प्रकारको मेकानिकल उपकरण हो जसले स्क्रिन सतहको उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन र सामग्रीको गुरुत्वाकर्षण प्रयोग गरेर सामग्रीको कण आकार अनुसार वर्गीकरण प्राप्त गर्दछ। यसको संरचना मुख्यतया वितरक, फिडर, र माथिल्लो र तल्लो स्क्रिन फ्रेमहरू मिलेर बनेको हुन्छ। , उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन मोटर, स्क्रिनमा उत्पादन सङ्कलन हपर, स्क्रिन मुनि उत्पादन सङ्कलन ट्याङ्की, फ्रेम र समर्थन प्लेटफर्म। सिभ मेसिनको कार्य सिद्धान्त चित्र २ मा देखाइएको छ। यसको मुख्य विशेषताहरू र फाइदाहरू निम्नानुसार छन्।
चित्र ३ स्ट्याक गरिएको कोइला स्क्रिनिङको स्थल
लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टमा उच्च खरानी सामग्री, गम्भीर ग्याङ्गु स्लज, उच्च आन्तरिक खरानी, कम सांद्रता उत्पादन, र ठूलो मध्यवर्ती उत्पादन सामग्री छ। त्यसकारण, वास्तविक उत्पादन अभ्यासमा, मोटो स्लाइम विभाजन र पुन: प्राप्ति प्रक्रियाको मूल डिजाइनमा मुख्यतया निम्न समस्याहरू छन्:
मूल प्रक्रियाले TBS कन्सेन्ट्रेटको ओभरफ्लोलाई मोटो, स्लज र डिवाटर गर्न कम स्क्रिनिङ दक्षता भएको चाप-आकारको स्क्रिन अपनाउँछ। कच्चा कोइलामा गैंगुको गम्भीर हिलो घटना र उच्च-खरानी फाइन माटोको उच्च सामग्रीको कारणले गर्दा, यसले अनिवार्य रूपमा निम्त्याउनेछ: घुमाउरो स्क्रिनमा ठूलो मात्रामा उच्च-खरानी फाइन माटो हुन्छ, जसले गर्दा मोटो र सफा कोइलामा उच्च खरानी सामग्री हुन्छ; घुमाउरो स्क्रिनले स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्दछ। स्लटेड स्क्रिनमा ठूलो स्क्रिन ग्याप हुन्छ र लगाउन सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा कम-खरानी मोटो स्लाइमको ठूलो मात्रा भत्किनेछ र मोटो सफा कोइला गुमाउनेछ। एकै समयमा, स्क्रिनलाई बारम्बार बदल्न आवश्यक छ।
३.१ प्राविधिक रूपान्तरण योजना
सफा कोइलाको रिकभरी दर र आर्थिक लाभ सुधार गर्न, लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टले मोटो स्लाइम पृथकीकरण प्रणालीलाई रूपान्तरण गर्न आन्हुई फाङ्युआन प्लास्टिक कम्पनी लिमिटेडसँग मिलेर काम गर्यो। प्रदर्शन पछि, यसले उच्च स्क्रिनिङ दक्षता उत्पादन गर्न आन्हुई फाङ्युआन प्लास्टिक कम्पनी लिमिटेडलाई सिधै अपनाएको थियो। राम्रो डिसिल्टिङ् प्रभाव भएको FY-HVS-1500 लेमिनेटेड उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्क्रिनले TBS ओभरफ्लो उत्पादनलाई कुशलतापूर्वक र प्रभावकारी रूपमा काट्न र स्क्रिन गर्न घुमाउरो स्क्रिनलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।
३.२ FY-HVS-1500 लेमिनेटेड उच्च आवृत्ति स्क्रिनको संरचना र कार्य सिद्धान्त
Fangyuan FY-HVS-1500 उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्ट्याक्ड स्क्रिन एक प्रकारको मेकानिकल उपकरण हो जसले स्क्रिन सतहको उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन र सामग्रीको गुरुत्वाकर्षण प्रयोग गरेर सामग्रीको कण आकार अनुसार वर्गीकरण प्राप्त गर्दछ। यसको संरचना मुख्यतया वितरक, फिडर, र माथिल्लो र तल्लो स्क्रिन फ्रेमहरू मिलेर बनेको हुन्छ। , उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन मोटर, स्क्रिनमा उत्पादन सङ्कलन हपर, स्क्रिन मुनि उत्पादन सङ्कलन ट्याङ्की, फ्रेम र समर्थन प्लेटफर्म। सिभ मेसिनको कार्य सिद्धान्त चित्र २ मा देखाइएको छ। यसको मुख्य विशेषताहरू र फाइदाहरू निम्नानुसार छन्।
चित्र ४ वर्गाकार गोलाकार फाइबर प्रबलित पोलियुरेथेन फाइन स्क्रिनले सुसज्जित
लङ्क्वान कोइला तयारी प्लान्टले मोटो स्लाइम पृथकीकरण र वर्गीकरण प्रणालीको प्रक्रियालाई अनुकूलित गर्यो, र मोटो स्लाइम उत्पादनहरूको स्क्रिनिङ र वर्गीकरण गर्न आर्क स्क्रिनको सट्टा उच्च-दक्षता र प्रभावकारी ग्रेडिङ लेमिनेटेड उच्च-फ्रिक्वेन्सी स्क्रिनहरू प्रयोग गर्यो, जसले मोटो स्लाइम उत्पादनहरूको मात्रा घटायो। उच्च खरानी र मसिनो माटोको मात्राले अन्तिम मोटो सफा कोइला उत्पादनको खरानीको मात्रा कुल सफा कोइलाले आवश्यक पर्ने खरानीको मात्रा भन्दा कम बनाउँछ। साथै, चलनी मुनि रफ दौडने समस्या प्रभावकारी रूपमा समाधान हुन्छ। कोइला तयारी प्लान्टको फिल्ड परीक्षणले देखायो कि चलनी मुनि कोइला स्लरीको खरानीको मात्रा ५५% भन्दा कमबाट ६५% भन्दा बढी भएको थियो, र चाप चलनीको तुलनामा चलनीको उत्पादन लगभग ५% ले बढेको थियो, र कोइला तयारी प्लान्टको आर्थिक लाभमा धेरै सुधार भएको थियो।
पोस्ट समय: मार्च-२३-२०२१